SAS (Serial Attached SCSI) هو جيل جديد من تقنية SCSI، وهو مماثل لأقراص Serial ATA (SATA) الصلبة الشائعة. يستخدم تقنية Serial لتحقيق سرعة نقل أعلى وتحسين المساحة الداخلية من خلال تقصير خط الاتصال. بالنسبة للأسلاك العارية، والتي تُصنف حاليًا بشكل رئيسي بناءً على الأداء الكهربائي، تُقسم إلى 6G و12G، وSAS4.0 و24G، ولكن عملية الإنتاج الرئيسية متشابهة بشكل أساسي. اليوم، نشارككم مقدمة عن أسلاك Mini SAS العارية ومعايير التحكم في عملية الإنتاج. بالنسبة لخطوط SAS عالية التردد، تُعد مؤشرات المقاومة، والتوهين، وفقدان الحلقة، والتقاطع، وغيرها من مؤشرات النقل الأكثر أهمية، وعادةً ما يكون تردد تشغيل خطوط SAS عالية التردد 2.5 جيجاهرتز أو أكثر تحت التردد العالي. دعونا نلقي نظرة على كيفية إنتاج خطوط SAS عالية السرعة ومؤهلة.
تعريف بنية كابل SAS
عادة ما تكون الخسارة المنخفضة في كابل الاتصالات عالية التردد مصنوعة من البولي إيثيلين الرغوي أو البولي بروبيلين الرغوي كمواد عازلة، موصلان معزولان مع سلك أرضي (يوجد في السوق أيضًا مصنع يستخدم طريقتين مزدوجتين) في رحلات الطيران العارض، خارج الموصل المعزول ولف السلك الأرضي ورقائق الألومنيوم وحزام البوليستر المصفح، تصميم عملية العزل والتحكم في العملية، متطلبات الهيكل والأداء الكهربائي لنظرية النقل والتحويل عالية السرعة.
متطلبات الموصلات
بالنسبة لخطوط نقل التردد العالي (SAS)، فإن التجانس الهيكلي لكل جزء هو العامل الرئيسي لتحديد تردد نقل الكابل. لذلك، يتميز موصل خطوط النقل عالية التردد بسطحه المستدير الأملس، وهيكله الشبكي الداخلي الموحد والمستقر، لضمان تجانس الأداء الكهربائي في اتجاه الطول. يجب أن يتمتع الموصل بمقاومة تيار مستمر منخفضة نسبيًا. في الوقت نفسه، يجب تجنب الانحناء الدوري أو غير الدوري للموصل الداخلي للأسلاك أو المعدات أو الأجهزة الأخرى، والتشوه والتلف، وما إلى ذلك. في خطوط النقل عالية التردد، تُعزى مقاومة الموصل إلى توهين الكابل (معلمات التردد العالي، ورقة الأساس 01 - التوهين). من العوامل الرئيسية، هناك طريقتان لتقليل مقاومة الموصل: زيادة قطر الموصل، واختيار مادة موصلة ذات مقاومة منخفضة. عند زيادة قطر الموصل، ولتلبية متطلبات المعاوقة المميزة، يجب زيادة القطر الخارجي للعزل والمنتج النهائي وفقًا لذلك، مما يؤدي إلى زيادة التكلفة وصعوبة المعالجة. في النظرية، يستخدم موصل الفضة، وسوف يقلل قطر المنتج النهائي، وسيكون له أداء رائع، ولكن لأن سعر الفضة أعلى بكثير من سعر النحاس، والتكلفة مرتفعة للغاية، لا يمكن الإنتاج، من أجل أن نكون قادرين على أخذ السعر والمقاومة المنخفضة في الاعتبار، استخدمنا تأثير الجلد، لتصميم موصل الكابل، في الوقت الحاضر، يستخدم SAS 6G موصل النحاس المعلب لتلبية الأداء الكهربائي، في حين أن SAS 12G و 24G تبدأ في استخدام موصل مطلي بالفضة.
عند وجود تيار متردد أو مجال كهرومغناطيسي متردد في الموصل، تحدث ظاهرة عدم انتظام توزيع التيار فيه. كلما زادت المسافة من سطح الموصل، تقل كثافة التيار فيه بشكل كبير، أي أن التيار في الموصل يتركز على سطحه. من وجهة نظر المقطع العرضي العمودي على اتجاه التيار، تكون شدة التيار في الجزء المركزي من الموصل صفرًا تقريبًا، أي أنه لا يوجد تدفق للتيار تقريبًا، فقط في جزء حافة الموصل سيكون هناك تدفق فرعي. بعبارات بسيطة، يتركز التيار في الجزء "الجلدي" من الموصل، لذلك يطلق عليه تأثير الجلد وينتج هذا التأثير أساسًا عن المجال الكهرومغناطيسي المتغير الذي يخلق مجالًا كهربائيًا دواميًا داخل الموصل، مما يلغي التيار الأصلي. يؤدي تأثير الجلد إلى زيادة مقاومة الموصل مع زيادة تردد التيار المتناوب، ويؤدي إلى انخفاض كفاءة نقل التيار في الأسلاك، واستخدام الموارد المعدنية، ولكن في تصميم كابل الاتصالات عالية التردد، ولكن يمكن الاستفادة من هذا المبدأ، مع طريقة طلاء الفضة على السطح لتلبية نفس متطلبات الأداء تحت فرضية تقليل استهلاك المعدن، وبالتالي تقليل التكلفة.
متطلبات العزل
يجب أن يكون وسط العزل متجانسًا، أي مماثلًا لوسط الموصل. للحصول على ثابت عزل كهربائي أقل (S) وظل زاوية فقدان العزل، تُعزل كابلات SAS عادةً باستخدام البولي بروبيلين (PP) أو البولي إيثيلين المرن (FEP)، كما تُعزل بعض كابلات SAS بالرغوة. عندما تزيد نسبة الرغوة عن 45%، يصعب تحقيق الرغوة الكيميائية، وتكون نسبة الرغوة غير مستقرة، لذا يجب استخدام الرغوة الفيزيائية للكابل الذي يزيد طوله عن 12G.
الوظيفة الرئيسية للطبقة الداخلية الرغوية الفيزيائية هي زيادة الالتصاق بين الموصل والعازل. يجب ضمان التصاق معين بين الطبقة العازلة والموصل، وإلا ستتشكل فجوة هوائية بينهما، مما يؤدي إلى تغيرات في ثابت العزل الكهربائي (g) وزاوية فقدان العزل الكهربائي (القيمة الظلية).
تُدفع مادة العزل المصنوعة من البولي إيثيلين إلى مقدمة الموصل عبر برغي، وتُعرَّض فجأةً للضغط الجوي عند مخرج المقدمة، مُشكِّلةً ثقوبًا وفقعاتٍ متصلة. ونتيجةً لذلك، ينطلق الغاز في الفجوة بين الموصل وفتحة القالب، مُشكِّلاً ثقبًا طويلًا على شكل فقاعة على طول سطح الموصل. لحل المشكلتين السابقتين، من الضروري بثق طبقة الرغوة في الوقت نفسه... تُضغط الطبقة الرقيقة في الطبقة الداخلية لمنع انطلاق الغاز على طول سطح الموصل، وتُحكم الطبقة الداخلية غلق الفقاعات لضمان ثباتٍ مُنتظمٍ لوسط النقل، مما يُقلل من توهين وتأخير الكابل، ويضمن مُمانعةً مُميزةً مُستقرةً في خط النقل بأكمله. لاختيار طبقة داخلية، يجب أن تُلبي متطلبات بثق الجدار الرقيق في ظروف الإنتاج عالي السرعة، أي أن تتمتع المادة بخصائص شد ممتازة. يُعدّ البولي إيثيلين منخفض الكثافة الخطي (LLDPE) الخيار الأمثل لتلبية هذا الشرط.
متطلبات المعدات
يُعدّ سلك النواة المعزول أساس إنتاج الكابلات، ولجودة سلك النواة تأثير بالغ الأهمية على العملية اللاحقة. في عملية استخدام سلك النواة، يجب أن تتضمن معدات الإنتاج وظيفة مراقبة وتحكم عبر الإنترنت لضمان اتساق سلك النواة واستقراره، بالإضافة إلى التحكم في معلمات العملية، بما في ذلك قطر سلك النواة، والسعة في الماء، ومركزيته، وغيرها.
قبل التوصيل التفاضلي، يُسخّن سير البوليستر ذاتي اللصق لإذابة اللاصق الساخن ولصقه عليه. يعتمد جزء الذوبان الساخن على مُسخّن كهرومغناطيسي مُتحكم بدرجة حرارته، والذي يُمكنه ضبط درجة الحرارة وفقًا للاحتياجات الفعلية. يتوفر المُسخّن العام بطريقتي تركيب رأسية وأفقية. يُوفّر المُسخّن الرأسي المساحة، لكن سلك اللفّ يحتاج إلى المرور عبر عجلات تنظيم متعددة بزوايا كبيرة للدخول إلى المُسخّن، مما يُسهّل تغيير الموضع النسبي لسلك النواة العازل وسير التغليف، مما يُؤدي إلى انخفاض الأداء الكهربائي لخط النقل عالي التردد. على النقيض من ذلك، يكون المُسخّن الأفقي مُتماشيًا مع زوج خطوط اللف. قبل دخول المُسخّن، يمرّ زوج الخطوط فقط عبر بضع عجلات تنظيمية تعمل على المحاذاة الوطنية، ولا تتغير زاوية حياكة خط اللف عند مرورها عبر عجلة التنظيم، مما يضمن استقرار وضع حياكة الطور لسلك النواة العازل وحزام اللف. عيب المُسخّن الأفقي الوحيد هو أنه يشغل مساحة أكبر وأن خط الإنتاج أطول من آلة اللف ذات المُسخّن الرأسي.
وقت النشر: ١٦ أغسطس ٢٠٢٢
